鄭貴有（國家級）技能大師工作室團(tuán)隊平均年齡38歲，憑借超凡技藝，攻下了世界首臺首套3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機(jī)關(guān)鍵部件加工難題；技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)革新機(jī)械加工130余項，節(jié)創(chuàng)價值510萬余元；完成工藝攻關(guān)51項，取得攻關(guān)成果46項；提合理化建議561項、實(shí)施337項；推廣應(yīng)用“細(xì)長絲桿車削技術(shù)”“圓錐切削法”“多頭蝸桿快速精加工”等15項先進(jìn)操作法；傳授演示操作技藝25項、培育智造尖兵10余名。

　　金國富職工創(chuàng)新工作室在非公路礦用車液壓缸制造領(lǐng)域中的技術(shù)攻關(guān)、小改小革、發(fā)明創(chuàng)造作為凸顯，兩年間創(chuàng)新創(chuàng)造50余項。掌門人金國富攜團(tuán)隊，在鍍絡(luò)件磨削方面技藝超群，完成了第一臺拋光機(jī)的改造；利用閑置設(shè)備，自制取斷絲錐電火花機(jī)，解決了磨床尾座頂尖套漏水及主軸漏油問題，降低設(shè)備故障率；實(shí)施革新改造，自制車削頂尖，替代進(jìn)口件，為工廠年節(jié)約30余萬元。

　　趙立平合理化建議創(chuàng)新工作室2012年掛牌以來， 17名成員推進(jìn)實(shí)施班組合理化建議改善活動，將制約生產(chǎn)進(jìn)度的窄口及加工難度大的科研產(chǎn)品作為主攻目標(biāo)，以全員提案、點(diǎn)題征集、承諾改善、高手在民間等形式尋求良方，集智攻堅，實(shí)施改善。引導(dǎo)職工群眾發(fā)現(xiàn)問題、尋“點(diǎn)子”、定課題、解難題、實(shí)施成果、推廣應(yīng)用，提升了班組自主創(chuàng)新能力和精益管理水平。2015年征集合理化建議提案539項，采納實(shí)施486項。

　　戎鵬強(qiáng)（自治區(qū)級）技能大師工作室， 10名工匠，以匠心精神，把脈軍品科研核心部件和重點(diǎn)民品關(guān)重部件的技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新創(chuàng)造，相繼攻克了用于大型原子裂變、航天、航空發(fā)射試驗(yàn)裝置的某關(guān)鍵部件“超長徑比小口徑管體”加工難題，成為“超長小口徑管體深孔加工”領(lǐng)域的頂尖技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)該深孔領(lǐng)域空白；自制精鏜刀體有效解決某重點(diǎn)軍品科研產(chǎn)品直線度超差難題，大幅提高產(chǎn)品加工質(zhì)量、降低了制造成本、實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn)；發(fā)明革新專用刀具角度，提高民品加工效率近3倍；總結(jié)實(shí)踐出的“高強(qiáng)度合金鋼深孔鏜削操作法”，被列為該機(jī)械加工領(lǐng)域的操作寶典。近年，以“鏜工大王”——戎鵬強(qiáng)為領(lǐng)軍的勞模創(chuàng)造精英們，為企業(yè)培育出了5名深孔加工的“兵工驕子”。

　　曹正常創(chuàng)新工作室最具代表性的是自主設(shè)計制作“2505周向射線機(jī)探傷機(jī)定向窗口”，降低了射線°曝光對人體造成的輻射傷害，實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用；立項研發(fā)成功的“高溫合金擠壓棒料的超聲波檢測方法”為公司研發(fā)新材料、新工藝開辟了綠色通道；在航天科研檢測領(lǐng)域，所形成《噴管奧氏體不銹鋼的超聲波檢測方法研究》學(xué)術(shù)成果獲得國家專利授權(quán)；成功研發(fā)的“P91\P92高合金鋼擠壓坯料超聲檢測技術(shù)研究項目”及制定出的《高合金鋼擠壓坯料預(yù)先超聲檢測技術(shù)操作規(guī)程》，對新工藝實(shí)施效果給予早期監(jiān)控，制造過程實(shí)現(xiàn)了提前控制、有效預(yù)防和降本增效。與此同時，發(fā)揮“陣地”的育人功能，聯(lián)合團(tuán)隊自行設(shè)計制作內(nèi)蒙古地區(qū)無損檢測職業(yè)技能競賽超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測考試件和無損檢測學(xué)會培訓(xùn)得到首肯。

　　李長明勞模創(chuàng)新工作室由勞動模范、科技和關(guān)鍵技能帶頭人組成的15名精兵強(qiáng)將在鑄造、鑄鐵工藝攻關(guān)、工藝創(chuàng)新和解決技術(shù)瓶頸方面敢于創(chuàng)造新奇跡。成功攻克關(guān)重大型鑄鋁件冒口工藝，其產(chǎn)品一次加工、打壓合格率由原來2%提高至80%；優(yōu)化精鑄件焊接工藝，工藝出品率達(dá)66.9%，提高工效2~3倍；集群研發(fā)將定型產(chǎn)品鑄件升級為金屬型鑄造，產(chǎn)品合格率達(dá)95%，提升效益6萬余元。針對制約生產(chǎn)進(jìn)度的窄口及加工難度大的關(guān)重產(chǎn)品列為重點(diǎn)攻關(guān)解決項目，以“點(diǎn)題征集、承諾改善”形式尋求良方，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手、集智攻堅，其創(chuàng)新創(chuàng)效成果實(shí)現(xiàn)了雙贏。

　　內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司在實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略中，注重發(fā)揮職工在創(chuàng)造、創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)中的引領(lǐng)示范作用，將傳承工匠精神、勞模文化、人才技藝發(fā)揚(yáng)到生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域，推行實(shí)施職工創(chuàng)新工作室，凸顯在科技創(chuàng)新中發(fā)揮尖兵作用，在工藝改進(jìn)中發(fā)揮先鋒作用，在技術(shù)推廣中發(fā)揮引領(lǐng)作用。公司擁有40個職工創(chuàng)新工作室，其中國家級技能大師工作室2個，自治區(qū)級3個，包頭市級2個，這支勁旅是企業(yè)聚才、育才、用才的智囊團(tuán)。

　　伴隨著企業(yè)改革發(fā)展的進(jìn)程，職工創(chuàng)新工作室創(chuàng)建活動日趨升溫加速，工匠精神、匠心品質(zhì)亦將成為職工的價值追求，引人矚目的“蝴蝶效應(yīng)”將實(shí)現(xiàn)職工創(chuàng)造與企業(yè)發(fā)展的最大結(jié)合，必將匯聚起“陽光、開放、高效”的現(xiàn)代化北重集團(tuán)的新能量。本文來源：中工網(wǎng) 責(zé)任編輯： 王曉易_NE0011相關(guān)推薦熱點(diǎn)推薦家庭美甲師Vlog，換工作室啦！敬請期待一下吧！#記錄線

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