切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，通過切割液配方分析我們知道，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。

　　10-20份；石油磺酸鈉5-10份；烷基酚聚氧乙烯醚5-7份；食用苯甲酸鈉2-6份；聚乙二醇5-7份；磷酸鈉2-7份；石油磺酸鋇5-10份；三乙醇銨5-8份；十二烷基硫酸鈉5-8份；乙二胺四乙酸2-4份；松香1-3份；消泡劑1-2份；余量為去尚子水。

　　1:將三乙醇銨5-8份、石油磺酸鋇5-10份、十二烯基丁二酸10-20份、石油磺酸鈉5-10份混合攪拌加溫至80-100°C，保溫1-3小時，溫度降至30-50°C；步驟2:在步驟I得到的混合液中加入聚乙二醇5-7份、磷酸鈉2-7份、食用苯甲酸鈉2-6份、烷基酚聚氧乙烯醚5-7份、十二烷基硫酸鈉5-8份、消泡劑1-2份、乙二胺四乙酸2_4份、松香1-3份、去尚子水8-52份；步驟3:步驟2得到的混合液加入到液體混合攪拌機內(nèi)，攪拌2-4小時，得到成品機床工作液。

　　:15-25wt%、高級脂肪醇:10-20wt%、四乙?；叶?2-8wt%、鑰酸鈉:0.5-1.0wt%、納米氧化鋁粉:0.05wt%，和余量的100#機械油。本發(fā)明的加工液閃電高、加工工藝性能好，使用使用壽命長，并且對人體和機器都沒有不良影響。

　　切割液成分主要有：水、水溶性聚醚、高級脂肪醇、表面活性劑、極壓添加劑、抑蝕劑、防腐劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比工藝性能更好，使用壽命更長，不含亞硝酸納、磺化物，無刺激，無毒害，符合環(huán)保要求，可以循環(huán)使用，并且使用過程中不產(chǎn)生油霧，對機床或機器元件無侵蝕，工作液分離能力強，不產(chǎn)生油污，具有防銹性能。

　　5%~10%，第二防銹劑5%~10%，潤滑劑10%~15%，有色金屬防腐劑0.1%，清凈劑2%~3%，耦合劑0.5%，乳化劑6%~10%，水質(zhì)穩(wěn)定劑5%~6%，弱堿劑3%~5%，中歐CEllO 18%~20%，抗靜電劑2%~5%，消泡劑1%，殺菌劑I %~2%，余量為純凈水，該線切割工作液切割效率高、更環(huán)保。

　　18-20份，蓖麻油酸10-14份，二乙醇胺15-21份，脂肪酸聚氧乙烯酯3-5份，硼酸6-8份，嗎啉9_12份，硫化豬油2_4份，異丙醇3-5份，甲基苯1-1.4份,異噻唑啉酮1.2-1.6份,乳化娃油0.6-1.0份，四乙氧基硅烷1.2-1.6份，Y -氨丙基三乙氧基硅烷1.6-2.0份，水25-35份。本發(fā)明的目的在于提出一種對機床無腐蝕的環(huán)保微乳型切削液，該切削液能夠克服現(xiàn)有切削液對機床表面油漆腐蝕的缺陷，并且綠色環(huán)保。

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　　10份；石油磺酸鈉10份；烷基酚聚氧乙烯醚5份；食用苯甲酸鈉6份；聚乙二醇5份；磷酸鈉7份；石油磺酸鋇10份；三乙醇銨5份；十二烷基硫酸鈉8份；乙二胺四乙酸4份；松香I份；消泡劑I份；去離子水28份。

　　1:將三乙醇銨5份、石油磺酸鋇10份、十二烯基丁二酸10份、石油磺酸鈉10份混合攪拌加溫至80°C，保溫3小時，溫度降至50°C；

　　2:在步驟I得到的混合液中加入聚乙二醇5份、磷酸鈉7份、食用苯甲酸鈉6份、烷基酚聚氧乙烯醚5份、十二烷基硫酸鈉8份、消泡劑I份、乙二胺四乙酸4份、松香I份、去離子水28份；